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运输机皮带扫煤器张紧装置的优化

来源:未知  发布时间:2020-04-08   点击量:

mmexport1573211872063(1).jpg对于任何清扫装置的性能,保持聚氨酯刀片边缘对皮带的适当作用力是一个关键因素。必须控制聚氨酯刀片到输送带的压力,以在最小的叶片磨损下达到最佳的清扫效果。有一种普遍的误解是,皮带扫煤器越用力挤压皮带,它就清扫越容易。但研究表明,实际上存在一个最佳的叶片压力范围,这将最有效地去除粘料。超过这个范围的张力会增加叶片与皮带之间的摩擦,从而缩短叶片寿命,增加皮带磨损,增加功耗,但不会改善清扫性能。

在最佳压力范围以外运行皮带扫煤器也会带来更低的清洗效率,实际上还会加速叶片磨损。稍微接触皮带的扫煤器的输送带可能看起来是工作正常,而事实上,过多的粘附物是被夹在高速运转的皮带与聚氨酯刀片之间。这些粘附物在皮带和刀片之间的不断转动对皮带清扫器上造成了不均匀磨损。随着粘附物继续在叶片和输送带之间累积,这些间隙的尺寸增大,叶片迅速磨损成锯齿状边缘。

刀片磨损的一个常见原因是输送带长时间空转,即使使用了正确的安装和调整过的皮带清扫器,也常常被忽视。空转的皮带表面嵌入的小颗粒会产生砂纸的效果,增加叶片和带的磨损率。运转的输送带,即使货物可能是易磨损料,它往往有水分,作为润滑剂和冷却剂。

另一个潜在的磨损源是当清扫器刀片比物料流宽时,导致清扫器叶片的外部部分较叶片的中心部分远离皮带。因此,在传动带和叶片的磨损区域之间可以流动,加速这一中心截面的磨损。最终,这个过程产生了一种弯曲的磨损模式,这种模式有时被称为“笑脸”或“发呆”。

聚氨酯刀片磨损时,刀片接触皮带的表面积增大。这导致叶片到传动带的压力降低,清扫效率相应下降。因此,大多数机械张紧系统需要定期调整

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